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较早公告: 全自动制丸机工作原理将混合或炼制好的药料送入料仓内,在螺旋推进器的挤压下,制出三根直径相同的药条,经过导轮,顺条器同步进入制丸刀轮中,经过快速切磋,制成大小均匀的药丸。将药粉加配料(如:水、蜜、提取液或浸膏)混合搅拌均匀后通过制丸机将药物挤压制成条状,通过测速电机、导轮、顺条器后,由成型刀轮切断高速制成药丸。全自动制丸机主要用于小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用。优点是体积小、重量轻,易于更换药丸品种,运行平稳,适合放在工作平台上使用。台式结构,体积小,重量轻,运行平稳。与药物接触部位及
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小型栓剂模

小型栓剂模

型    号: SM
报    价: 10
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SM小型栓剂模:适用于制药厂、医院、药物研究所、医学院等各大专学院使用,它的特点是投资少,见效快,操作简单等优点,材质为高级铝合金。

SM小型栓剂模的详细资料:



   SM小型 栓剂模是应客户要求而zui新研制的产品,有子但头形、鸭嘴形、鱼类形模具,10孔栓剂模开模方式为左右开模,100孔栓剂模开模方式为上下开模。SM栓剂模体积小,重量轻,每一个孔精度特高,生产效率高,能有效降低生产成本。模具所生产的栓剂表面光滑,无裂痕,粒重均匀,栓剂不粘模。栓剂模采用铝合金材质制作,抗腐蚀性能好,模具使用时间长。

 
SM小型栓剂模技术参数
子但头形模具孔数:10孔、100孔
剂量重量:   0.6g、0.7g、1g、1.2g、1.5g、1.8g、2g、2.5g、3g(学校常用1.2g)
鱼类形模具孔数:  10孔、100孔
剂量重量:   1g、1.5g、2g、2.5g(学校常用1.5g)
鸭嘴形模具孔数:  10孔、100孔
剂量重量:   2g、2.5g、3g(学校常用2g)

 
SM小型栓剂模功能介绍
  SM栓剂模结构简单,操作简单,生产合格率高、效率高,能有效降低生产成本。栓剂模使用寿命长,如果栓剂模生产完毕后,保养得体,可以使用3-10年。
 
SM小型栓剂模适用范围
SM栓剂模适合小型药厂,学校教学用,实验室,研究所,医院等制造各种规格的栓剂。由于栓剂越来越受到各个行业的青咪,许多保健品、兽药生产厂家也开始使用。
 
SM小型栓剂模操作过程
SM栓剂模制作栓剂的方法是热熔法。 
热熔法制备栓剂的工艺流程为:熔融基质、加入药物(混匀)、注模、冷却、刮削、取出,即得。
   先将栓模洗净、擦干,用润滑剂少许涂布于模型内部。然后按药物性质以不同方法加入药物,混合均匀,倾入栓模内至稍溢出模口,放冷,待完全凝固后,用刀切去溢出部分,开启模型,将栓剂推出即可。该法适用于脂肪性基质和水溶性基质的栓剂的制备。
   (1)栓剂药物的加入方法:
①不溶性药物,一般应粉碎成细粉,再与基质混匀;
②油溶性药物,可直接溶解于已熔化的油脂性基质中; 
③水溶性药物,可直接与已熔化的水溶性基质混匀;或用适量羊毛脂吸收后,与油脂性基质混匀。
   (2)润滑剂:
   栓剂模孔需用润滑剂润滑,以便于冷凝后取出栓剂。常用的有二类:
①油脂性基质的栓剂常用肥皂、甘油各l份与90%乙醇5份制成的醇溶液。
②水溶性或亲水性基质的栓剂常用油性润滑剂,如液状石蜡、植物油等。

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